Camadas: 10
Tipo de sequência: 3+N+3
Acabamento da superfície: OSP na parte superior, ENIG na parte inferior
Vias: 0,1 mm
Traço: 0,05 mm
O substrato do circuito integrado fica entre o chip de silício e a placa de circuito impresso principal, lidando com interconexões de passo fino que as placas padrão não suportam. À medida que a densidade de encapsulamento aumenta, essa camada torna-se crítica para manter a transmissão estável do sinal e a distribuição confiável de energia.
A maioria dos substratos de circuitos integrados (CIs) são desenvolvidos para projetos específicos, em vez de serem produzidos como itens padrão. O projeto geralmente é definido pelo layout do chip, estrutura da embalagem e metas de desempenho. A largura da linha, a quantidade de camadas e a configuração das vias são ajustadas para corresponder à complexidade de roteamento do dispositivo.
Os substratos de circuitos integrados são construídos com estruturas de interconexão de alta densidade. Linhas finas, microvias e processos de construção multicamadas são usados para rotear sinais em um espaço muito limitado. À medida que os projetos se tornam mais complexos, o número de camadas aumenta, assim como a necessidade de um controle de alinhamento mais preciso.
A espessura do cobre é selecionada com base na função do circuito. Cobre fino permite roteamento de sinal denso, enquanto cobre mais espesso é usado em áreas que conduzem corrente mais alta. O acabamento da superfície é escolhido para atender aos requisitos de montagem e garantir um desempenho de soldagem consistente.
A combinação da estrutura das camadas, do projeto das vias e da seleção de materiais afeta diretamente a estabilidade elétrica e a precisão da montagem.
O design do substrato do circuito integrado varia dependendo de onde ele é utilizado.
Equipamentos de computação e comunicação de alto desempenho exigem transmissão de sinal estável em condições de alta velocidade. A eletrônica automotiva prioriza a confiabilidade a longo prazo e a resistência à variação de temperatura. Dispositivos de consumo focam na redução do tamanho sem comprometer a funcionalidade.
Essas diferenças significam que os substratos de circuitos integrados raramente são intercambiáveis. Cada projeto é construído em torno das condições em que irá operar, e não apenas de uma especificação geral.
A produção de substratos para circuitos integrados envolve um controle rigoroso em várias etapas do processo. À medida que a largura da linha diminui e o número de camadas aumenta, pequenas variações podem afetar tanto o rendimento quanto o desempenho.
Os principais fatores incluem a formação de microvias, o alinhamento das camadas e o controle da deformação da placa durante a laminação. Esses fatores influenciam diretamente o desempenho do substrato durante a montagem e no uso real.
Antes da entrega, os substratos passam por testes elétricos e inspeção estrutural para confirmar a conectividade e a qualidade interna. Em muitas aplicações, eles também precisam permanecer estáveis sob ciclos de temperatura e longas horas de operação, tornando a confiabilidade um requisito fundamental.
Setor | Casos de uso inovadores | Ganhos de desempenho |
IA/HPC | HBM empilhado em 3D em substratos de GPU | Largura de banda de 8 TB/s; tamanho 50% menor. |
Comunicações 5G | módulos de antena de matriz faseada de ondas milimétricas | Matrizes de 64 elementos em 10×10mm |
Automotivo | Unidades de controle LiDAR, controladores de potência para veículos elétricos | Operação de -40 °C a 150 °C; conformidade com ASIL-D |
Médico | Gravadores neurais implantáveis, endoscópios | Biocompatível; 0,1 mm de espessura |
Tecnologia de consumo | Processadores de celulares dobráveis, óculos de realidade aumentada | 30% mais fino que o SIP baseado em PCB. |